众所周知，激光切割机用于切割过程，也会根据生产需要进行切割和打孔。有两种不同的方式，一种是爆破切割射孔，一种是脉冲切割射孔。就不同的材料和加工而言，这两种工作模式是共同的，那么对于什么样的材料应该选择什么样的切割模式呢？下面小编介绍这两种基本的切割和穿孔方法。

1、爆破切割穿孔:

材料经过激光切割机的连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。因此，对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不适合用在要求较高的部位(如油筛管)，只能用在废料上。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

2.脉冲切割和穿孔:

使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少放热氧化引起的孔洞膨胀，切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。射孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，射孔直径较小，其射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率；更重要的是时间光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。

此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气压的切换以及穿孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件恒速连续切割的过渡技术。