如何评价数控等离子切割机的质量？

可切割各种形状复杂的工件，具有切割速度快、效率高、切割表面质量好、切割尺寸准确、热变形小等优点。切割部件可直接焊接和应用，无需机械加工。但数控等离子体切割机采用等离子体弧切割，与氧气切割相比。仍存在一定的缺陷，主要体现在切割表面的倾斜度较大，光洁度不如氧气切割好。评价数控等离子体切割质量的主要判断是：切割表面的倾斜度、切割线的深度、挂渣的数量等。

一个好的切割表面的倾斜度应小于30，切割深度应小于O.15mm，渣较少，易于去除。在电压和电流稳定的情况下，除电极和喷嘴本身的质量外，影响切割质量的因素主要有两个原因：一是切割高度和稳定性；二是切割速度与工作压力的匹配。当采用弧压调高器控制切割钢板的高度时，由于其动态定位精度可达±0.013，可保证切割钢板的高度保持不变，因此切割表面的倾斜度小而均匀，光洁度好。当手动调整切割钢板的高度时。切割钢板应尽可能平整，以减少切割火炬的调整次数。确保切割火炬的稳定性。本文采用手动调整方法，将切割钢板的高度控制在6~8之间。

通过一系列的切割试验，阐述了切割速度、工作压力(P)与切割质量的关系。

分析总结了不同功率切割不同厚度钢板的优良切割参数。为提高数控等离子体切割机的切割质量提供参考。

瑞玲数控等离子体切割机是一种先进的机电一体化设备，用于金属板材下料切割，已应用于造船、机械制造等行业。影响数控等离子体切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。为了提高切割质量，我们对其进行了整个的切割试验，并根据试验数据进行了分析和整理，得出了数控等离子体切割机的一些优良工作参数。描述如下:

试验方法：试验设备有四种不同功率的空气等离子体切割机，每种型号的电极和喷嘴各6套。将四台空气等离子体切割机的切割火炬按顺序安装在数控切割机的切割车上。每种类型的空气等离子体切割机应单独完成所有试验的整个过程，即使用不同的切割速度和不同的气压切割不同厚度的A3钢板（用自来水冷却）。切割从低压到高压，从低速到高速逐步进行。气压由过滤控制阀调节，切割速度由数控切割机控制。切割部件为100×100mm的方形部件。当切割速度过高，气压过低时，切割表面的倾斜度较大。这是因为速度太快，弧柱严重向后倾斜，切割接头下半部的熔化速度无法跟上。因此，切割部件的上部平面尺寸很小。下部平面尺寸很大，特别是在切割直角的底部。如果切割速度过低，气压过高，残渣严重，不易清除，清洁度差。如果切割速度合适，工作压力过高，损坏弧柱的挺度和平滑度，切割能力下降。切割清洁度差。因此，切割不同厚度的钢板，需要合理选择不同的切割功率、切割速度和工作压力，以获得良好的切割效果。根据四种不同功率模型的试验结果，不同功率切割机切割不同厚度钢板的优良切割参数。根据这些数据，我们在一些制造商中实际应用了切割，效果很好，切割质量大大提高。

众所周知，影响数控等离子体切割机切割质量的因素很多。除上述参数外，还有切割工艺、切割方法、电极喷嘴质量等因素。但在实际的切割过程中。只要根据上述切割参数进行切割，控制切割速度、工作压力和切割火炬，就能满足切割质量的要求。当切割电压和切割电流稳定时，电极和喷嘴的使用寿命可翻倍。