数控等离子体切割机对切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率的影响至关重要。要正确使用数控等离子体切割机进行高质量的快速切割，必须深入了解和掌握切割工艺参数。

一、切割电流。

它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流越大，切割能力越大，切割速度越大，切割口的宽度越大，切割口的损坏速度越快，成本越高。因此，切割电流应根据材料的厚度正确选择。

二、切割速度。

l切割速度范围可根据设备说明或试验确定。由于材料厚度、材料不同、熔点、导热系数和熔化后的表面张力，切割速度也发生了相应的变化。速度直接影响切割质量，越高越低。

三、电弧电压。

一般认为电源的正常输出电压是切割电压。等离子体切割机通常具有较高的空载电压和工作电压。当电流确定时，电压的增加意味着电弧熵的增加和切割能力的提高。如果减少射流直径，增加气体流量，通常可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。

四、喷嘴高度。

它是指喷嘴端面与切割表面之间的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于数控等离子体切割机弧切割一般采用恒流或下降的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会增加弧长，增加弧电压，增加弧功率；但也会增加暴露在环境中的弧长和弧柱损失的能量。

在两个因素的综合作用下，前者的作用往往完全被后者所抵消，但会降低有效的切割能量，从而降低切割能力。通常表现为切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增加，上边缘过度熔化，出现圆角等。

五、切割功率密度。

为了获得高压缩等离子弧切割电弧，切割喷嘴采用较小的喷嘴孔径、较长的孔长度和加强冷却效果，从而增加喷嘴有效段内通过的电流，即电弧的功率密度。但同时，压缩也增加了电弧的功率损失。因此，切割的实际有效能量小于电源输出的功率。损失率一般在25%-50%之间。水压缩等离子弧切割等一些方法的能量损失率将更大。这一问题应考虑在数控等离子体切割机的切割工艺参数设计或切割成本的经济会计中。

增加电弧的压缩程度可以延长高温等离子体射流，形成更均匀的高温区域，增加射流速度，减少切口上下的宽差。然而，传统喷嘴的过度压缩往往会导致双弧现象。双弧不仅会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，还会降低切口质量。此外，切割速度过大和喷嘴高度过大会增加切口上下的宽差。