数控火焰切割机预热处理是完成切割焰温度控制的最为直接的方式，在目前国内多数数控火焰切割机设备的工作模式中，一般需要在控制系统上时间设计来控制切割焰的温度高低，而传统火焰切割方式与数控技术相结合，使数控火焰切割机得到更为广泛的市场应用。在实际加工使用中，考虑到火焰切割的加工板厚差异较大，使很多企业无法准确把握不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。其具体表现如下：

钢板的切割速度是与钢材在氧气中燃烧速度相对应的。在数控火焰切割机实际生产中，根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高哦生产效率和用减速切割速度来改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下班部分出现水冲状深沟凹坑等等。

通过观察数控火焰切割机熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬老说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。