数控火焰切割机是最早也是更好的数控切割设备。数控技术引入火焰切割，实现了整个切割过程的自动化，显著提高了钢板下料的切割质量(尺寸范围和切口质量，可替代部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)，材料利用率高。

不同的机床在传动系统的功能设计上有不同的表现，这取决于机床的功能设计和传动效率。在数控火焰切割机方面，与数控等离子切割设备相比，火焰切割机的速度明显会降低很多。同时，由于其特殊的气源切割方式，传动伺服系统的高频干扰基本可以忽略。那么，数控火焰切割机相关减速系统的配置要求和功能设计是怎样的呢？

减速器在数控火焰切割机的应用中起着非常重要的作用。结合其工作特点和切割方式，功能设计有以下要求:

1.至少可以使用四台加工中心和数控铣床。

x轴、Y轴进给和快速进给可增加进给平稳性，降低噪音，降低伺服电机成本。因为扭矩大，更容易控制。虽然负荷不同，但不影响进料顺畅。由于重力的原因，Z轴上的载荷与向下轴上的载荷完全不同。增加一个高精度、低侧隙的行星齿轮减速器，可以减轻伺服电机的负荷，增加机械的使用寿命。换刀机构要求速度高、定位准确、振动小，高精度、低侧隙的行星齿轮减速器仍是更佳选择。

2.至少可以使用三台数控车床和车削中心。

x、Z轴进给和快速进给，快速平稳。高精度低侧隙行星齿轮减速器配合精密滚珠丝杠使用，降低了机械故障率，提高了精度。伺服控制的高低文件转换装置可以缩短时间，使文件转换快速稳定。

3.至少可以使用三台数字磨床和EDM机床。

x、Y、Z轴平滑移动，使控制器的参数设置更简单，使成品精度高，圆弧接触平滑，降低表面粗糙度。

由于与精密滚珠丝杠配合使用的高精度和低游隙，控制系统设置简单，可生产高精度产品。该结构强度高，刚性好，使用寿命长，效率高，无需维护和换油等。，这减少了机械故障。由于齿轮经过离子氮化处理，表面磁性层耐磨，基材保持韧性。硬切削法，变形小，齿形正确，能制造出高精度的低侧隙行星齿轮减速器。

概述:火焰切割机的减速器配有两极蜗轮减速。在一级蜗轮的输出轴上安装有开式传动齿轮和电磁离合器。电磁离合器安装在二级蜗轮的输出轴上。机床切削车的行走由传动部分和车轮组成。车轮安装在水冷箱的两侧，前端有两个从动轮，后端有两个驱动轮。一边的轮子是带槽导向轮，另一边的轮子是平轮。传动部分安装在水冷箱中间，由小车带动电机带动自动车轮完成切割机的移动。火焰切割机的割枪驱动由割枪驱动电机控制。